Kohlenstoff-Faserteile Olymspan hochfeste für Rollstuhl

Fertigen hochfeste Kohlenstofffaser Olymspan Teile für Rollstuhlgebrauch von China-Fabrik kundenspezifisch an

Kohlenstofffaserrollstuhl

Die Dichte der Kohlenstofffaser ist nur 1.7g/cm3, und Zusätze der gleichen Spezifikation sind mehr als Hälfte hellere als Aluminiumlegierungsmaterial, aber die Stärke ist viel größer. Darüber hinaus hat Kohlenstofffaser auch starke Korrosionsbeständigkeit, und ein beträchtlicher Anteil der Rollstuhlpatienten stellen Inkontinenz des Urins und der Rückstände und häufigen Kontakt mit Einspritzungsflüssigkeiten und anderen Fragen in diesem Fall die Zusätze der Kohlenstofffaserverbundwerkstoff-Ausstellungshaltbarkeit gegenüber, die durch gewöhnliche Metallmaterialien nicht angepasst ist.

Zur Zeit werden Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe hauptsächlich in den Zusätzen wie Armlehnen, Armlehnen, Fußresten, Beinresten, Rückenlehnen, Rockbrettern und Rahmenrohren benutzt. Die meisten dieser Zusätze können in der Höhe justiert werden. Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind einfach, mit dem Rollstuhl durch mechanische Verbindungen zusammenzubauen. Die wichtigste Sache ist die nach dem Gebrauch von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen für diese Zusätze, ist das Gesamtgewicht des Rollstuhls erheblich verringert worden und während eine Komponente mit einer Hochfrequenz des Gebrauches, es auch dauerhafter geworden ist.

Eigenschaften:

1, Feuerzeug 30%-40% als Aluminium

2, stärkeres als Stahl der Zeiten 5x

3, niedrige thermische Expansion

4, gute Wärmedämmung

5, hochfest

6, attraktive Erscheinung

Unsere Fertigungstechnik:

1, Prepreg/Autoklav

Ist das „Spitzenklassen“ Gewebe vor--preg, das während des Herstellungsverfahrens Imprägnierung mit dem Harz durchmacht, das mit Härtemittel gemischt wird. Das Harz bietet Schutz gegen Schaden und teilt die erforderliche Viskosität zu, um Gewebezugehörigkeit zur Formoberfläche sicherzustellen.

Vor--preg Art Kohlenstofffaser hat Anwendungen in den Rennwagen der Formel 1 sowie in der Fertigung von Kohlenstofffaserelementen von Sportfahrrädern.

Wann wird es verwendet? Für Fertigung von erstklassigen Qualitätsprodukten des komplexen Entwurfs, die geringes Gewicht und hervorragenden Auftritt haben.

Unser Autoklav erzeugt Funktionsdruck von Stange 8, die optimale Stärke von Fertigwaren sowie einen perfekten Auftritt von Zusammensetzungen ohne irgendwelche aufgefangenen Luftdefekte zur Verfügung stellt.

Nach Fertigung machen Komponenten die Lackierung im Farbenspraystand durch.

2, Harzinfusion

Harzinfusion ist ein Prozess, hingegen Gewebe in den Formen mit Film/Butylband versiegelt wird und mit einem flüssigen Harz gefüllt. Wenn das Harz sich verfestigt, bindet die feste Harzmatrix den Zusammenbau von Materialien in eine vereinheitlichte steife Zusammensetzung.

Diese Technik hat Anwendungen in der Fertigung von Kohlenstoffblättern und andere große Einzelteile, die eine gemäßigt komplexe Form haben.

3, Handbuchlamellieren

Fertigung von Kohlenstoff-Faserprodukten der hohen Qualität erfordert teure Technologie. Olymspan ist eine der wenigen Firmen, die Produkte unter Verwendung der eigenen Technologien des manuellen Lamellierens herstellen, die Zusammensetzungen der hohen Qualität sicherstellen.

Unsere Produkte hergestellt unter Verwendung der manuellen Schichttechnologie, keine Defekte darzustellen bezogen auf Luftblasen in der Kohlenstofffasersichtschicht. Dank beschichtende Technologie der Inform, alle hergestellten Elemente sind gegen UV beständig, sobald sie von der Form entfernt werden (das weiteres Sprühen beseitigend).

4, kundengebundene Techniken

Um die Anforderungen und den Bedarf der Kunden zu erfüllen, entwickelten wir eigene Lösungen die Fertigung von einzigartigen Produkten ermöglichen. Jahrelang bauten wir unser Ansehen als Lieferant auf, der Lösungen zur Verfügung stellt, in denen andere ausfielen.

Wir bieten auch Sachkenntnis in der Mikrosphäre und in der Blaseninflation an.

Unsere Firma: