3M-Länge CER zusammengesetzter Autoklav für Kohlenstoff-Faser/das Gummi-Kurieren und Behandlung

Der Composite-Autoclave ist die wichtigste Ausrüstung zur Gestaltung und Herstellung von Polymermatrix-Komponentenprodukten.

Das Autoclaveformverfahren besteht darin, das Verbundmaterial, die Sandwichstruktur aus Honigstock oder die Klebstoffstruktur mit einem in der Form versiegelten Vakuumbeutel zu entblößen und in den Autoclave zu legen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, nach Erwärmung, Druck, Isolierung (bei Temperatur oder hoher Temperatur) Druck halten, Kühlung Druck entlasten Prozess, so dass es die gewünschte Form und Qualität Zustand des Formenprozesses.Autoclave-Formprozess ist weit verbreitet Kompositstruktur, Honigstock-Sandwich-Struktur und metallische oder zusammengesetzte Klebe-Bindungsstruktur der Hauptmethode.Materialformung ist die Verwendung von Autoklaven, um eine einheitliche Temperatur und Druck zur Verfügung zu stellen, um eine Härtungsumgebung zu erreichen, so erhalten Sie die Oberfläche und das Innere von höherer Qualität, komplexe Struktur, eine riesige Fläche von Verbundteilen.

Neben der molekularen Struktur des Harzes hängt die Härtung des Matrixharzes des Verbundwerkes auch mit den anderen Bestandteilen zusammen (Härtegehilfe, Haftungsförderer usw.),Außenbedingungen (Temperatur, Druck- und Zeitfaktoren spielen eine wichtige Rolle bei der Härtung) Normalerweise werden diese drei Faktoren als die wichtigsten Prozessparameter angesehen.Bei allen Autoklavenformverfahren müssen die entsprechenden Prozessparameter nach dem molekularen Mechanismus des Matrixharzes bestimmt werden.Die Funktion des Autoklaves muß die Steuerung dieser Prozessparameter sein.

Materialien von hoher Qualität

Im Vergleich zu anderen Autoklaven verwenden wir qualitativ hochwertige Rohstoffe.Anstelle von Kunststoffrohren und Kupfer sind alle unsere Vakuumsysteme Rohre und Gasleitungen aus Edelstahl.Und andere Wärmetauscher auch annehmen Edelstahl anstelle von Kohlenstoffstahl oder Kupfer

Strenge Einhaltung der Spezifikationsanforderungen

Wir entwerfen und fertigen Verbundautoklaven streng nach den Prozess- und Betriebsregeln des Kunden.aber weit übersteigen Ihre besonderen Anforderungen.

Entwurf nach unterschiedlichen Bedürfnissen

Wir haben verschiedene Arten von Zusammenschluss-Autoklaven entwickelt, um den Bedürfnissen verschiedener Märkte gerecht zu werden, wie z.B. Luftfahrtzubehör, kugelsichere Rüstungen,Glas- und KernindustrieDie Forschungs- und Experimentier-Autoklaven, die Militärproduktion und so weiter.

Einführung eines zusammengesetzten Autoklaves

Der Composite-Autoclave ist eine Art Prozessgerät für den Formierungsprozess von Polymer-Matrix-Verbundwerkstoffen.Die Methode der Verwendung dieser Art von Ausrüstung für das Formieren Prozess wird zusammengesetzter Autoklave genanntAutoclave-Formen ist die wichtigste Methode zur Herstellung kontinuierlicher faserverstärkter Wärmefestsetzverbundwerkstoffe.Honeycomb-Sandwich-Struktur und Bindungsstruktur aus Metall oder VerbundwerkstoffDas Material wird durch die gleichmäßige Temperatur und den gleichmäßigen Druck im Behälter verfestigt, wenn es geformt wird.komplexe Form und große Fläche erhalten.

Einführung der Autoklavenformmethode

Das Verbundwerkzeug wird im In- und Ausland weit verbreitet, hauptsächlich für die Herstellung großer und komplexer Luftfahrt-FRP-Komponenten wie Lederteile, Rippen, Rahmen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmDas Verfahren der Warmpresse kann ebenfalls einige Einschränkungen aufweisen.Diese Methode hat hohe Anforderungen an die Konstruktion der Matrize.Die Form muss eine gute Wärmeleitfähigkeit, thermische Steifigkeit und Luftdichte aufweisen.

Grundprinzip

Die Präpregschicht gemäß den Anforderungen in der Form und in der Vakuumsäcke in den Autoklav versiegelt, Autoklav nach Erhitzung, Druck, Materialherdungsreaktion,die Präpregs in eine gewünschte Form bringen und die Qualitätsanforderungen des Bauteilprozesses erfüllen. Die Warmpresstankformmethode ist die häufigste Formmethode für FRP-Komponenten, die Sandwichstrukturen und Laminate bilden können,und können auch Verbundkomponenten und Klebekomponenten bilden.

Derzeit gibt es verschiedene Formen, die für die Temperaturbildung von Verbundwerkstoffen im Warmpresstank geeignet sind: Aluminiumdrucke, Stahlform, Kohlenstofffaser-/Epoxidharzverbundform.Im Allgemeinen, Verbundwerkstoffe mit hoher Maßgenauigkeit und hoher Ausbeute und geringer Ausbeute können aus Kohlenstofffaser/Epoxyd-Verbundform hergestellt werden.Die Aluminiumform eignet sich am besten für Komponenten oder flache Produkte, deren Größengenauigkeit nicht zu hoch istBei großen Produktsortierungen ist es wirtschaftlich und praktisch, die Stahlmaschine mit hoher Präzision zu wählen.und andere BestandteileDie äußeren Bedingungen (Temperatur, Druck und Zeit) beeinflussen den Härteprozeß.

Anwendung

Luft- und Raumfahrtindustrie: Herstellung von Flugzeugflügeln und -schwanz und Flugzeugrumpf; Großraketen, Raumfahrtschiffkonstruktion; Satelliten, Solarmodule, ausdehnbarer Arm,ein Trägerkörper und die Komponenten des Raumfahrzeugs usw..;

Der Bereich der Rüstungsindustrie: Rekonstruktion von Schutzanzügen, Waffen, Helmen und anderen Komponenten;

Bereich der Elektronikindustrie: Satellitenantenne und Stützkonstruktion, Solarzellenflügel und -schalen und sonstige Komponenten;

Automobilindustrie: Herstellung von Karosserie, Kraftkomponenten, Antriebswelle, Motorrahmen und Innenkomponenten;

Der Bereich des Eisenbahnverkehrs: Hochgeschwindigkeitszug und U-Bahn Tür und Fenster aus Verbundwerkstoffen usw.

Der öffentliche Sicherheitsdienst ist in diesem Bereich zuständig für die Terrorismusbekämpfung: Kugelsichere Westen aus Verbundwerkstoffen, kugelsichere Helme usw.

Sportplatz: Racket aus zusammengesetzten Materialien, Sprungstange, Golfclub, Rudern und so weiter.

Medizin: medizinische Röntgengeräte, CT-Geräte und orthopädische Halterungen usw.

Funktionsprinzip

Hauptparameter

Vakuumsystem

Einführung des Systems

Es besteht aus einer Vakuumpumpe, einer Vakuumleitung, einer Vakuumleitung, einer Standby-Pipeline und einem Vakuumpufferbehälter.Es gibt einen Druckleck Alarm in jedem Vakuum. Vakuumleitung: zur Messung der Strecke jedes Vakuumrohrs und jeder Gasleitung. Sie befindet sich auf der einen Seite des Warmpresstankes.eine relative Unabhängigkeit bei der Arbeit alleine, wenn bei einem Fehler eine Vakuumleitung entsteht, kann die Vakuumleitung von der Straße abgeschnitten werden, wodurch der Einfluss auf das Vakuumsystem und andere Vakuumleitungen verringert wird,Um entsprechend der tatsächlichen Situation entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um die Stabilität und Sicherheit des Vakuumsystems sicherzustellen.

Vakuum 1-20 Straße, Vakuum 1-20 Straße, Extraktionstrennung, durch PLC-Steuerung Vakuumpumpe und Vakuumventilgruppe, um Prozessanforderungen zu erreichen.

Vakuumpumpe: Ausrüstung je nach Ausrüstung.

Vakuumpufferbehälter: je nach Ausrüstungsgröße

Steuerungssystem

Einführung des Systems

Mit professioneller Hot Press Temperatursteuerungssoftware, PLC-Temperatursteuerungsmodul, Temperatursensor, Drucksensor, Steuerschachtel, Verbindungsleitung und so weiter.

Die Temperaturdaten im Tank können über den Temperatursensor an die Steuerungsanlage übertragen werden.und der Temperaturwert im Tank kann in Echtzeit auf dem Computer angezeigt werdenDas Wärmedämmungsprogramm ruft automatisch die PID-Temperatureinstellung auf, um die Genauigkeit und Stabilität der Temperatur im heißgepressten Tank zu gewährleisten.

(1) Der Warmpressbehälter kann viele Temperaturpunkte erstellen, und die Temperaturdaten werden jeweils im Behälter erhoben.Der Temperaturfehler im Tank wird im Bereich von + 0 geregelt..5 ~ 2.

(2) Die Temperatursensorleitung und die Schnittstelle im Tank sind reserviert.

(3) direkte Anzeige des Temperaturwerts, bequem und intuitiv, bequem für das Bedienpersonal mit bloßem Auge.

(4) je nach Verfahren der verschiedenen Produkte können mehrere Verfahren unabhängig voneinander eingerichtet werden.

(5) die Erhitzungszeit ist steuerbar und die Erhitzungszeit kann gemäß den Anforderungen verschiedener Produktprozesse gesteuert und geändert werden.

Heizungssystem

Einführung des Systems

Mit Hilfe einer professionellen Hot Press-Temperaturregelungssoftware, durch Aerothermoelement, PLC-Temperaturregelungsmodul-Leistungsregler, Steuerschachtel, Edelstahlheizung, Verbindungsleitung.Die Temperaturdaten im Tank werden über das Luftfahrtthermoelement an die SPS übertragenDann wird die Ausgangsleistung durch PLC und den Leistungsregler an das Heizrohr angepasst und der Temperaturwert im Tank wird in Echtzeit auf dem Computer angezeigt.die bequem und intuitiv istDas Wärmedämmungsprogramm stellt automatisch die PID-Temperatur ein, um die Genauigkeit und Stabilität der Temperatur im warmgepressten Tank zu gewährleisten.Das spezielle elektrische Heizrohr aus Edelstahl 304 erhitzt sich schnell und hat eine lange Lebensdauer. Hochtemperaturventilator durch die spezielle Temperatur-Zyklusplatte der Wärme von hinten nach vorne, die Wärme gleichmäßig verteilt, vorwärts zu der Tanktür Rückkehrventilator Schleier,Winddeflector zum Tank gleichmäßiger Wärmerkehr und -diffusion, Optimierung des thermischen Zyklus und der Wärmeleitungseffizienz, Wärmezyklus hin und her im Tank, Formtemperatur die einheitliche Temperaturfeld-Einheitlichkeit, kein toter Winkel, konstanter Druck.Die Produktqualität ist aufgrund der ungleichmäßigen Temperatur und des Drucks im Tank unterschiedlich. Nachdem das Arbeitsprogramm eingestellt ist, funktioniert das Steuerungssystem automatisch. Nach Beendigung der Arbeit wird der Strom automatisch abgeschaltet und der Schall- und Licht-Alarm gesendet.

Einführung von Kühlsystemen

Kühlsystem: Kreislaufrohr, Kühlwasserregelungsventilgruppe, Kühlradiatorgruppe, Kühlwasserbehälter, Kreislaufventilator, Kreislaufmotorpumpe, Kühlventilgruppe und so weiter.

Typ: geschlossener Kreislauf

Mittel: reinigt weiches Wasser

Durch den Import-Sammeltank und das Temperaturthermoelement, übertragen an die Computersteuerung PLC-Steuerungssystem,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, wodurch die Kühlgeschwindigkeit gesteuert wird, Kühlgeschwindigkeit (ohne Belastung): 0 ~ 3,5 C /min kontinuierlich einstellbar.

Die Kühlgeschwindigkeit kann entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts geregelt werden.